Ventajas
1. Alta eficiencia de producción: combinada con las ventajas del proceso de extrusión radial, el material y el conformado son rápidos, la eficiencia de producción es mayor que la del proceso de vibración de la matriz del núcleo. La eficiencia promedio es de 2 a 3 minutos/raíz.
2. Combinado con las ventajas del proceso de vibración del molde central, la vibración de alta frecuencia hace que el concreto seco y duro esté completamente licuado, además la densidad y la resistencia son más altas que las del proceso de extrusión radial; cumple plenamente con los requisitos de " Tuberías de drenaje de hormigón y hormigón armado GB/T11836-2009 " " Métodos de prueba para tuberías de drenaje de hormigón y hormigón armado GB/T16752-2017";
3. El producto tiene una fuerte adaptabilidad: puede producir tuberías de hormigón armado con un diámetro interior de 300-1500 * 2-3 metros de varios tipos de interfaz: boca plana, zócalo (socket), zócalo (socket) de acero, lengüeta y ranura flexible, entre otros.
4. El concreto duro seco está completamente licuado y compactado por moldeo por vibración de alta frecuencia, el concreto del cuerpo de la tubería no se mueve, de modo que el nivel de impermeabilidad del cuerpo de la tubería se mejora aún más, no se requiere curado por vapor y la resistencia puede alcanzar más del 80% después del curado natural durante 3 a 4 días, reduciendo el coste de producción;
5. El dispositivo de rodadura adopta el sistema alemán de formado de zócalos (socket) BFS, que tiene una alta tasa de formación de zócalos (socket), una fuerte estabilidad mecánica, sin pérdida en la operación del equipo, bajo costo de mantenimiento en la etapa posterior del equipo y una alta tasa calificada de productos producidos;
6. Alta intensidad de automatización: utilizando el sistema de control por computadora, la pantalla táctil, el ajuste automático de la frecuencia de vibración, la velocidad de la tela, entre otros, toda la máquina puede ser operada por 3 personas, lo que mejora en gran medida la productividad laboral, además el consumo de mano de obra es 1/5 de los procesos centrífugos y de rodillos colgantes. -1/10;
7. Reduce la inversión: el transporte automático de tuberías de vibración del molde del núcleo de elevación se lleva a cabo mediante carretilla elevadora o grúa de taller, la tubería no se deformará, no se torcerá y el efecto de moldeo es bueno. Si invierte en la construcción de una línea de producción de tuberías de pequeño diámetro de 40 km por año, es solo aproximadamente la mitad de la inversión total del proceso de rodillos centrífugos y de suspensión;
8. Ahorro de costes de producción: el equipo automático de fabricación de tuberías de elevación de núcleos combina las ventajas de la vibración de la matriz del núcleo y la tecnología de extrusión radial. Por lo tanto, la producción de tuberías de drenaje puede ahorrar mano de obra, cemento, vapor y otros costos integrales. No hay requisito de estructura de acero, todo el equipo utiliza electricidad de 65 kilovatios, el consumo de energía es solo 1/4 de la extrusión radial y el equipo funciona sin pérdida. El costo de mantenimiento del equipo es bajo;
9. Este producto es una alternativa al proceso tradicional de rodillos centrífugos y de suspensión, además es el equipo más competitivo en la industria de tuberías de cemento en el futuro.