Envasadora de bolsas prefabricadas, llenado con 2 boquillas

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Sitio web: http://packingmachine-ar.com/premade-pouch-packaging-machine-1-2-2.html

210DG

Estas envasadoras de bolsas prefabricadas están diseñadas para productos de pequeño volumen, normalmente de hasta 250ml. Utilizan un sistema de llenado de dos boquillas, lo que permite procesar dos bolsas simultáneamente y aumentar la productividad sin complicar la línea de producción. El proceso abarca la recogida, apertura, llenado y sellado de la bolsa de forma sincronizada, y se utiliza habitualmente para cosméticos, alimentos, productos farmacéuticos, suplementos alimenticios y comida para mascotas, especialmente para envases pequeños y de alta gama que requieren un llenado estable y un sellado impecable.

Aplicaciones

Especificaciones

Modelo		210DG
Parámetros de embalaje	Tamaño mínimo de la bolsa (ancho × alto)	70×130mm
	Tamaño máximo de la bolsa (ancho × alto)	105×300mm
	Volumen máximo de llenado	250ml
	Velocidad de empaquetado (bolsas/min)	≤100
Especificaciones del equipo	Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto)	2550mm×1100mm×1400mm
Especificaciones del equipo	Peso total de la máquina	1100kg
Condiciones de funcionamiento	Temperatura ambiente	-10℃-＋55℃
	Humedad relativa (sin condensación)	< 85%
	Fuente de alimentación	AC380V, 50Hz
	Presión de aire de trabajo	0.6Mpa
	Consumo de aire	560L/min
	Potencia del motor principal	3.5Kw

Detalles

Sistema de agarre, tolva de producto, sistema de tranpsorte, unidad de llenado

Proyectos de clientes

¿Cómo puede un fabricante de alimentos de tamaño mediano mejorar su productividad al pasar a los envases tipo bolsa prefabricados?

Las configuraciones con dos boquillas de llenado o múltiples estaciones de trabajo permiten una mayor producción sin comprometer la simplicidad de las operaciones diarias. Procesos como la carga, apertura, llenado y sellado de las bolsas se realizan de forma fluida y coordinada, lo que permite a las fábricas de alimentos de tamaño mediano modernizar sus líneas de producción, aumentar la productividad y mantener la estabilidad y facilidad de control de las operaciones diarias.

¿Qué factores contribuyen a mantener condiciones higiénicas de llenado en las aplicaciones de alimentos y bebidas?

Para que el proceso de llenado sea limpio e higiénico, es fundamental utilizar materiales aptos para uso alimentario en todas las piezas que entran en contacto con el producto y contar con una estructura de llenado cerrada. El uso de acero inoxidable en las piezas que entran en contacto con el producto, junto con superficies internas lisas y un diseño de llenado cerrado, contribuye a mantener el producto aislado del entorno exterior.