Sistema de generación de hidrógeno personalizado

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Descomposición del amoníaco para la producción de hidrógeno

La unidad de producción de hidrógeno por descomposición de amoníaco emplea tecnología de craqueo catalítico de amoníaco y consta de una unidad de descomposición, un purificador y un sistema de control eléctrico. Se utiliza amoníaco líquido como materia prima, el cual se descompone mediante calentamiento y catálisis para producir una mezcla de gases con aproximadamente un 75% de hidrógeno y un 25% de nitrógeno.

Esta mezcla de gases se utiliza ampliamente como atmósfera protectora en el tratamiento térmico de metales, la fabricación de productos electrónicos, la reducción y sinterización en metalurgia de polvos, el procesamiento químico y la producción de cerámica. Para aplicaciones que requieren hidrógeno de alta pureza, se puede integrar una unidad de adsorción por cambio de presión (PSA) para producir hidrógeno con una pureza ≥99.999%.

Principio de reacción

2NH₃ → 3H₂ N₂
El amoníaco líquido se somete a una descomposición térmica catalítica para generar una mezcla de gases que contiene un 75% de hidrógeno y un 25% de nitrógeno. La adsorción por cambio de presión permite una purificación adicional para producir hidrógeno con una pureza de hasta el 99.999%.

Especificaciones técnicas
  • Producción de hidrógeno: 5-500Nm³/h
  • Pureza del hidrógeno: ≥99.9995%
  • Presión de salida: ≤0.8MPa
  • Punto de rocío: ≤-60°C
Características principales
  • Los componentes principales, como el cuerpo del horno, la cámara y los elementos calefactores eléctricos, cuentan con un diseño optimizado y una garantía de tres años en condiciones normales de funcionamiento.
  • Al combinarse con un equipo de purificación de gas, se garantiza la producción de gas protector de alta pureza.
Características del material
  • El cuerpo del horno utiliza aleaciones resistentes a altas temperaturas, aptas para entornos corrosivos y de alta temperatura, lo que garantiza una larga vida útil. Los elementos calefactores están fabricados con aleación de níquel-cromo, que ofrece un excelente rendimiento mecánico a altas temperaturas, manteniendo la carga superficial dentro de límites controlados.
  • El material aislante del núcleo consiste en fibra de silicato de aluminio producida mediante filtración al vacío. La resistencia superficial aumenta más de cinco veces, manteniendo un peso reducido y una alta resistencia estructural. El coeficiente de elasticidad del material es aproximadamente un 15% inferior al de productos similares.
Aplicaciones
  • Rodamientos autolubricados
  • Metalurgia de polvos
  • Recocido brillante
  • Sinterización de materiales electrónicos
  • Sinterización de materiales refractarios de alta temperatura
  • Procesamiento químico
  • Atmósfera protectora para baños de estaño en la producción de vidrio flotado
  • Industria cerámica
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