Cortadora láser para tubo
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Sistema de corte láser para el procesamiento de tubos y perfiles metálicos
Software Cypcut
- Calibración de la presión de aire: Ajusta la presión de aire con precisión.
- Punzón multietapa: Tiene múltiples niveles de punzonado.
- Control de energía láser: Gestiona la intensidad de la energía láser.
- Búsqueda de bordes adaptativa: Encuentra automáticamente los bordes de corte.
- Función de salto: Salta entre diferentes posiciones.
- Aceleración y deceleración automática en las curvas: Acelera o reduce la velocidad en las curvas automáticamente.
- Corte en alto: Corta suavemente sin parar.
- Compensación de precisión mecánica: Se ajusta con precisión a las imperfecciones mecánicas.
Configuraciones opcionales
Generador láser
- Láser IPG
- Láser Raycus
- Láser Max
Cabezal láser
- Cabezal de corte Precitec
- Cabezal de corte Raytool
- Cabezal de corte WSX
Proceso de producción de los fabricantes de cortadora láser para tubos de RZMT
- Cada máquina herramienta se somete a meticulosos procesos de soldadura y empalme para mejorar la integridad estructural y la durabilidad.
- El tratamiento térmico a alta temperatura se aplica a cada máquina herramienta de soldadura de placas de acero para aliviar la tensión, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo.
- Después del proceso de recocido, las máquinas herramienta se someten a un acabado de precisión a través del fresado central del pórtico para un rendimiento óptimo.
- Se implementan rigurosas medidas de control de calidad para mantener la estabilidad durante un funcionamiento prolongado, lo que garantiza un rendimiento constante.
- El estricto cumplimiento de las normas de instalación garantiza una alineación y un bloqueo precisos de cada tornillo, evitando desviaciones.
- La precisión es primordial, con cada punta de tornillo de cremallera empalmada con dos cremalleras para controlar la precisión de la posición dentro de 0.01mm.
- Los errores de precisión vertical para el eje X y el eje Y se controlan meticulosamente con una tolerancia de 0.01mm.
- El equipo se somete a una calibración secundaria y a una compensación de precisión mediante interferómetros láser después de la instalación y la depuración.
- Antes del envío, cada unidad se somete a una rigurosa prueba de máquina de 72 horas y a pruebas exhaustivas para garantizar la calidad y la fiabilidad.