Sistema de impresión y conversión de cartón corrugado Fabricante

Sistema de impresión y conversión de cartón corrugado

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Maquinaria para cartón corrugado

La línea de conversión integrada reúne en un solo sistema los módulos necesarios para imprimir, ranurar, troquelar y contar hojas de cartón corrugado, agilizando el proceso y optimizando la producción

Velocidad mecánica máxima: 300 piezas por minuto
Área de impresión máxima: 1540mm x 2800mm
Grosor máximo del cartón: 12mm

Nuestra línea integrada para la producción de cartón corrugado ha sido diseñada para sacar el máximo provecho de cada etapa del proceso. Este sistema unifica impresión, ranurado, troquelado, encolado y empaquetado automático, asegurando un flujo de trabajo rápido y continuo. Al incorporar alimentadores automáticos, sistemas de embalaje y brazos robóticos, se reduce la necesidad de intervención manual y se incrementa notablemente la velocidad de producción. La perfecta sincronización entre cada fase desde la impresión hasta el embalaje final garantiza calidad homogénea, una operación más eficiente y una respuesta ideal a las demandas y requerimientos de la industria actual.

Datos técnicos

Modelo	900×2000(2400)	1200×2000(2400/2800)	1400×2000(2400/2800/3000)	1600×2800(3200/3600)
Velocidad máx, de la máquina (pzas/min)	300	280	220	180
Tamaño máx. de alimentación (mm)	880×2000	1180×2000	1380×2000	1570×2800
Tamaño mín. de alimentación (mm)	300×650	350×750	420×750	450×850
Área máx. de impresión (mm)	800×2000	1150×2000	1350×2000	1540×2800
Alimentación intermitente (mm)	1100×2000	1500×2000	1700×2000	1900×2800
Grosor de la placa de impresión (mm)	7.2	7.2	7.2	7.2
Espacio mín. de ranurado (cuchilla inversa) (mm)	240×80×240×80	250×90×250×90	250×90×250×90	280×100×280×100
Profundidad máx. de la ranura (mm)	250	320	320	560
Grosor máx. del cartón (mm)	12	12	12	12

Características

La eliminación eficaz del polvo contribuye a mantener el área de trabajo más limpio, generando un mejor rendimiento operativo.
Gracias a la tecnología de impresión por adsorción al vacío, se logran resultados de alta definición con gran precisión, elevando la calidad final del producto.
Para adaptarse a diferentes requerimientos, el sistema puede incorporar secado por aire caliente, infrarrojos o luz UV y también cuenta con una rasqueta que mejora notablemente la nitidez de impresión.
La cobertura total asegura una aplicación uniforme de tinta en toda la superficie, logrando impresiones flexográficas consistentes y de gran calidad.
El control se realiza mediante un sistema PLC independiente con pantalla táctil, que facilita una operación sencilla e intuitiva.
El sistema de troquelado con servomotor permite cortes precisos, garantizando exactitud en cada pieza.
Tiene soporte de mantenimiento remoto, a fin de agilizar la solución de problemas y reducir los tiempos improductivos, optimizando así la eficiencia del equipo.

Módulos del sistema de conversión de cartón corrugado

Alimentador

El sistema de alimentación frontal está diseñado para optimizar el flujo de aire, lo que se traduce en una entrada de papel más estable, fluida y precisa.
Para mantener la superficie del cartón limpia, se incorpora un mecanismo de limpieza ajustable con cepillos y ventiladores, que elimina eficazmente el polvo y los residuos según el formato del cartón utilizado.
Los ajustes de separación entre el cartón y los rodillos, así como la alineación lateral, se gestionan electrónicamente para garantizar una colocación exacta y uniforme en todo momento.
El motor principal cuenta con un sistema de seguridad que impide el arranque accidental si el alimentador no está correctamente bloqueado, protegiendo así al equipo y al operador.

Impresora

El rodillo anilox incorpora un sistema de embrague neumático que se acopla automáticamente con la prensa cuando la unidad está en funcionamiento.
Si la impresión se detiene, el rodillo también lo hace, evitando desgaste innecesario y permitiendo una limpieza independiente sin depender de la velocidad de la prensa.
Gracias a un diferencial de velocidad fijo entre el anilox y la cuchilla rascadora, se logra una remoción eficaz del exceso de tinta para una impresión más limpia y controlada.
La alineación lateral se ajusta digitalmente mediante control computarizado, con un margen de ±10 mm, lo que permite calibraciones finas y precisas.
El sistema de limpieza automática está diseñado para recuperar al máximo la tinta durante el lavado.
Una vez finalizado este proceso, el sistema se reinicia de forma automática, listo para el siguiente ciclo de impresión.
Se puede incorporar un sistema de entintado con rasqueta (cuchilla dosificadora) como opción, ideal para asegurar una distribución uniforme y exacta de la tinta en trabajos de alta exigencia.

Ranurador

El sistema de ranurado de doble cuchilla con eje único ofrece cortes rápidos y precisos. Su diseño con engranajes internos permite ajustar la altura de las cajas sin necesidad de lubricación externa, lo que reduce el riesgo de contaminación en el proceso.
Los portacuchillas superior e inferior están sincronizados mediante un eje de transmisión, asegurando una alineación constante durante el funcionamiento y contribuye a prolongar la vida útil de las cuchillas.
Tanto la fase de ranurado como la separación entre cajas se gestionan de forma digital, a fin de garantizar un acabado exacto y uniforme a lo largo de toda la tirada.
Las ruedas de preimpresión, las de hendido y la posición de los portacuchillas pueden regularse electrónicamente con alta precisión, lo que aporta mayor control y versatilidad a la producción.
El sistema de autobloqueo asegura que los ajustes entre los portacuchillas de ranurado se mantengan firmes durante la operación, ofreciendo estabilidad operativa.
Esta misma tecnología también regula el espacio entre los rodillos de hendido y preimpresión, facilitando un proceso continuo, fluido y exacto.

Troqueladora

El rodillo de goma está equipado con un sistema de desplazamiento en espiral y una estructura lateral flotante de 50 mm, lo que permite transiciones suaves durante el corte reduciendo el desgaste por fricción.
La alineación lateral se regula con un sistema electrónico de alta precisión, permite ajustes finos de hasta ±10 mm, garantizando cortes exactos con calidad constante.
Los rodillos transportadores incorporan un mecanismo autoblocante que facilita su ajuste y asegura una operación estable y sin interrupciones.
Además, la compensación del rodillo de goma se realiza mediante un motor independiente, capaz de ajustar automáticamente la velocidad con un margen de ±3 mm, manteniendo la sincronización perfecta durante todo el proceso.
Para reforzar la calidad del corte, un sistema de nivelación integrado mantiene la superficie del yunque perfectamente plana, esto significa mayor precisión y resultados consistentes.

Apilador con contador

El sistema apilador con contador está diseñado para gestionar con precisión y rapidez la cantidad de hojas apiladas, asegurando que cada lote cumpla con los parámetros definidos.
Su empujador neumático se activa automáticamente una vez alcanzado el número configurado, las pilas de cartón corrugado se transfieren de forma rápida y continua para mantener el ritmo de producción sin interrupciones.

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