Nuestros servicios especializados en reparación y reacondicionamiento de rodillos corrugadores están pensados para devolverles su máxima eficiencia operativa, ya se trate de modelos con recubrimiento de carburo de tungsteno o cromados. Aplicamos un proceso estricto y estructurado en varias etapas, enfocado en recuperar la precisión dimensional, reforzar la durabilidad y prolongar significativamente la vida útil de cada rodillo.

• Desmontaje y revisión inicial
  Se retiran completamente los componentes como alojamientos de cojinetes, manguitos y sellos para facilitar una inspección minuciosa de todas las partes del rodillo.
• Diagnóstico técnico detallado
  Con equipos de medición calibrados, evaluamos la dureza, el desgaste, la geometría de las flautas (altura y paso), el diámetro y el estado superficial, obteniendo un panorama preciso del estado del rodillo.
• Informe técnico y propuesta de restauración
  El cliente recibe un informe digital con todos los hallazgos y un plan de reparación personalizado, alineado con las condiciones reales del rodillo y sus requerimientos operativos.
• Reparación especializada según el tipo de rodillo
  Carburo de tungsteno: Eliminación del recubrimiento → rectificado de precisión → arenado → nueva aplicación por pulverización térmica → pulido final.
  
• Cromado duro: Reparación por soldadura → rectificado → galvanizado → control de espesor del revestimiento.
• Controles de calidad en cada fase
  Realizamos inspecciones minuciosas en tres etapas clave: tras el rectificado, después del recubrimiento y antes del envío. Además, los rodillos se prueban con papel en condiciones simuladas de trabajo real para garantizar su rendimiento y fiabilidad en producción.