Aplicaciones
Las extrusoras filtradoras de caucho se utilizan para múltiples propósitos en el procesamiento del caucho. Además de eliminar impurezas de los compuestos de caucho, también pueden utilizarse para extruir el material en diversos perfiles. Muchas configuraciones de colado de caucho combinan ambas funciones en una sola máquina para optimizar el procesamiento y mejorar la consistencia.
Este tipo de equipo de procesamiento de caucho se utiliza comúnmente en la fabricación de productos como suelos deportivos de EPDM, cámaras de aire y tiras de sellado. Gracias a su diseño de alimentación forzada, nuestras extrusoras filtradoras de caucho pueden tomar trozos de caucho directamente de la amasadora y procesarlos automáticamente en formas continuas, eliminando la necesidad de alimentación manual. En la práctica, las extrusoras filtradoras de caucho que ofrecemos pueden sustituir por completo a un molino para caucho en esta etapa y reducir la necesidad de mano de obra en al menos un operario.
Parámetros
| Modelo | XJL-150 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 150 |
| Longitud/Diámetro | 1:5.14 |
| Velocidad de rotación del tornillo (r/min) | 53 |
| Potencia del motor (KW) | 37 |
| Presión de vapor (MPa) | 0.6-0.8 |
| Presión del agua de refrigeración (MPa) | 0.2 |
| Capacidad de producción (㎏/h) | 450 |
| Peso (T) | ~4.5 |
| Modelo | XJL-200 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 200 |
| Longitud/Diámetro | 4.5:1 |
| Velocidad de rotación del tornillo (r/min) | 45 |
| Potencia del motor (KW) | 55 |
| Presión de vapor (MPa) | 0.6-0.8 |
| Presión del agua de refrigeración (MPa) | 0.2 |
| Capacidad de producción (㎏/h) | 900 |
| Peso (T) | ~8 |
| Modelo | XJL-250 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 250 |
| Longitud/Diámetro | 4:1 |
| Velocidad de rotación del tornillo (r/min) | 40 |
| Potencia del motor (KW) | 110 |
| Presión de vapor (MPa) | 0.6-0.8 |
| Presión del agua de refrigeración (MPa) | 0.2 |
| Capacidad de producción (㎏/h) | 1800 |
| Peso (T) | ~9 |
Descripción de la máquina
- El tornillo de la extrusora filtradora utiliza materiales 38CrMoAIA sometidos a un tratamiento de revenido y nitruración superficial. La dureza superficial es de HRC60-65 y el espesor de la capa dura es de 0.4-0.6mm. La rugosidad superficial es inferior a Ra0.8. Dentro del tornillo, hay un canal poroso para el control de temperatura del agua circulante, que sirve para calentar y enfriar el tornillo.
- El cilindro de alimentación se compone principalmente de un cuerpo trasero, un buje delantero y un buje trasero. La estructura es de hierro fundido encamisado.
- El cuerpo trasero está hecha de acero fundido y contiene una cavidad por donde puede fluir agua circulante de control de temperatura para calentar y enfriar el cuerpo trasero.
- El buje delantero y trasero utiliza materiales 38CrMoAIA que han sido sometidos a un tratamiento de templado y nitruración superficial.
