Máquina de formación de bobinas (bobinas de tracción, bobinas de alta tensión)

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Equipos y tecnología de fabricación de bobinas
Formadora automática de bobians para la fabricación de bobinas de motores de potencia y tracción

Esta máquina de formación de bobinas está diseñada para producir bobinas de motor abriendo el bucle o bobina de tracción (loop) y formándolo en una bobina en forma de diamante. Los parámetros de la máquina de formación de bobinas se pueden programar por microcomputadora durante el proceso de formación de bobinas. Después de cargar manualmente la bobina y presionar el botón de inicio, la máquina de procesamiento de bobinas puede controlar y realizar automáticamente la formación precisa de evoluciones de bobinas. Después de formar una bobina, la abrazadera se liberará automáticamente para permitir la extracción manual de la bobina terminada, y luego el equipo se restablecerá automáticamente. Las bobinas en forma de diamante producidas por esta máquina de formación de bobinas no tienen ningún daño mecánico y el aislamiento entre las vueltas de la bobina está intacto, lo que garantiza el rendimiento eléctrico confiable de la bobina.

Ventajas principales

La máquina de formación de bobinas funciona según el principio de movimiento sincronizado y constante, para garantizar que la distancia de expansión entre los dos extremos sea constante y se pueda insertar con precisión en la ranura del motor.

Especificaciones
Longitud total del bucle (loop) 700-3500mm 
Longitud de la ranura  600-3450mm 
Radio de la parte de la ranura  15-20mm 
Ancho de la pila de bobinas  4-30mm 
Altura de la pila de bobinas  12-70mm 
Longitud del lado recto de la bobina  230-2500mm 
Longitud de la bobina  520-3200mm 
Ancho de la bobina  150-1050mm 
Elevado 0-400mm
Ángulo evolutivo  0-30° 
Precisión de ángulo  ±0.1° 
Características
    1. Función de formación de arco superior para un posicionamiento preciso de la bobina
    2. Forma de bobina uniforme con control preciso sobre los ángulos y el tamaño
  • La máquina de formación de bobinas es adecuada para todo tipo de bobinas de estator. El accionamiento principal adopta un servo y la abrazadera adopta un cilindro hidráulico y una válvula reguladora para garantizar un posicionamiento preciso de cada estación de trabajo. El estiramiento de cuatro brazos se acciona mediante el uso de un servomotor y un husillo de bolas, lo que da como resultado un posicionamiento preciso y una alta precisión.
  • Las operaciones de apertura de bobinas y formación de evoluciones de bobinas se pueden ajustar por separado, con un alto grado de automatización y operación simple.
  • La máquina de formación de bobinas puede funcionar continuamente para obtener una mayor eficiencia de producción.
  • Se adopta un servo CNC para controlar el ángulo de apertura de la bobina, lo que proporciona una bobina terminada con mayor precisión.
  • Todos los datos se pueden ingresar directamente a través de la pantalla táctil, lo que es más conveniente y rápido.
  • La bobina se puede configurar y centrar automáticamente para garantizar que la bobina cumpla con los requisitos de diseño.
  • La máquina de formación de bobinas funciona según el principio de movimiento sincronizado y constante, para garantizar que la distancia de expansión entre los dos extremos sea constante y se pueda insertar con precisión en la ranura del motor.
  • El sistema de arco superior adopta el modo giratorio para garantizar los requisitos de formación de diferentes arcos y las especificaciones de los extremos de la bobina.
  • Todos los procesos están automatizados, excepto la carga y descarga.

El proceso comienza con la preparación de materias primas como conductores de cobre y películas aislantes. A continuación, el cable se enrolla en la forma de bobina deseada, seguida de una cinta aislante. Después de eso, las bobinas se prensan en caliente para estabilizar la forma y garantizar la integridad estructural. Los pasos finales incluyen la inspección de calidad y los ajustes del proceso adaptados al rendimiento específico o a los requisitos de la aplicación.

Un método muy utilizado es la técnica de envoltura con cinta de mica multiresina. Consiste en recocer el cable de cobre, aplicar aislamiento de giro y envolver el aislamiento principal mediante un enfoque a medio traslapar. Después del encintado, las bobinas se curan con calor a unos 160°C durante 4 horas. A continuación, se aplica una capa resistente a la corona para controlar la descarga parcial y mejorar el rendimiento del aislamiento en entornos de alto voltaje.

El proceso incluye dos etapas principales:

  • Ensamblaje de componentes: Esto incluye la instalación de las unidades de estator y rotor.
  • Montaje final y pruebas: Se montan los rodamientos, se calibra el espacio de aire y se realizan una serie de pruebas funcionales para verificar la alineación, la resistencia del aislamiento y la estabilidad mecánica.
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  • bobinadora de bronce
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