• Temperatura del medio: tipo normal: 0℃~68℃ tipo de agua caliente de 0℃~120℃
• Temperatura ambiental: 40℃
• Presión ambiental máxima: 1.0MPa
• Aconsejamos usar el motor de mayor potencia cuando el líquido que se debe bombear tiene una mayor densidad o viscosidad que el agua.
• pH: 5 to 8

• Motor de dos polos estándar con refrigeración y cerramiento
• Clase de protección: IP55
• Clase de aislamiento: F
• Tensión estándar monofásico 220V-50Hz Trifásico 380/400V-50Hz
• Eficiencia del motor estándar: 11kW a 45kW:IE3, otras: IE2. Para los valores de eficiencia específica ver la siguiente tabla.

Si la presión en la bomba es menor que la presión de vapor del fluido, se producirá la cavitación, lo que afectará el rendimiento de la bomba. Para evitar esto, y asegurar una presión mínima de entrada en la bomba, se debe calcular la altura máxima de succión de la siguiente manera:

NPSH: Succión positiva neta del cabezal, m (valor en un flujo máximo de la curva Q-NPSH);
Hf: Pérdida de la línea de succión del tubo (valor en un flujo máximo correspondiente a la tubería);
Hv: Presión media del vapor, m (Presión media del vapor a la correspondiente temperatura, el medio por defecto es el agua, como se muestra en la figura 4, a la derecha);
Hs: Margen de seguridad en metros, valor general de 0.5.
Resultados de cálculo: si el valor de H es positivo, la bomba debe instalarse en modo de succión, de lo contrario, se instala en modo de corriente descendente.
Nota: en condiciones generales no es necesario hacer el cálculo previo. Sólo cuando se usa la bomba en las siguientes situaciones, debe calcularse el valor de H:
1. Cuando la temperatura media es alta;
2. La velocidad de flujo es mayor que el valor nominal;
3. El cabezal de succión o la tubería de admisión son grandes;
4. La presión del sistema es pequeña;
5. Las condiciones de la entrada son desfavorables.

La selección de la bomba debe basarse en los siguientes puntos:
1. Punto de trabajo de la bomba
2. Parámetros dimensionales, tales como la pérdida de presión resultante de las diferencias de altura, pérdida de fricción en la tubería.
3. Eficiencia de la bomba
4. Materiales de la bomba
5. Conexiones de la bomba
6. Tipo de sello mecánico

1. Punto de trabajo de la bomba
A partir del punto de trabajo se puede escoger la bomba sobre la base de las curvas que se muestran en "curvas de rendimiento”

2. Datos dimensionales
Al medir una bomba se debe tener en cuenta lo siguiente:
· Flujo y presión requeridos en el punto de extracción.
· La pérdida de presión como resultado de las diferencias de altura.
· La pérdida de fricción en la tubería (HF) (consulta la figura 1).
· La más alta eficiencia en el punto de trabajo estimado.
· Valor de ANPA (Altura Neta Positiva de Aspiración).
· Para cálcular el ANPA, ve el gráfico con las curvas correspondientes.

3. Eficiencia de la bomba
Antes de determinar el punto de rendimiento máximo, se debe identificar el patrón de funcionamiento de la bomba. Si se espera que la bomba opere con el mismo punto de trabajo, seleccione una bomba BL que opera en el punto de trabajo correspondiente de forma eficaz.
A medida que se clasifica la bomba en función del flujo máximo posible, es importante tener siempre el punto de trabajo a la derecha en las “curvas de rendimiento” (eta) con el objetivo de mantener una alta eficiencia cuando el flujo cae.

4. Material de la bomba
El material se debe elegir en función del líquido que se desea bombear. Las piezas de la bomba BL en contacto con los fluidos son de acero AISI304, en tanto que el cuerpo de la bomba BLT es de hierro fundido.

La selección de las conexiones de la bomba depende de la presión nominal y de la tubería de trabajo. La bomba centrífuga vertical dispone de una serie de conexiones flexibles, tales como:
· Tubo roscado
· Brida oval
· Brida DIN
· Otras conexiones que el cliente solicite

Los límites de presión y temperatura se muestran en la figura 4

Cuando la bomba opera en un lugar donde la temperatura ambiente es superior a 40 ℃ o la altitud es superior a 1000m, la potencia de salida del motor P2 disminuye debido a la mala refrigeración originada por la baja densidad del aire. Por lo tanto, en este caso, la bomba vertical debe equiparse con un motor de alta potencia.