Sacudidor secador Hi-G Fabricante

Sacudidor secador Hi-G

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Sacudidor secador Hi-G

El sacudidor secador Hi-G tiene una cubierta sacudidora larga y de gran capacidad, y está diseñado para la gestionar residuos de los cortes de perforación desde equipos de control de sólidos primarios tales como la criba de lodo, desander and desilter. Nuestro producto puede secar los sólidos para el transporte, y entonces el tratamiento adicional de los fluidos puede ser ejecutado. La superficie de la malla es de 3.2m², y la longitude de la malla sobre la cubierta es de 2550mm con 3 mallas en el panel sacudidor. Este equipo es capaz de funcionar a 7.5G, y la fuerza G se puede ajustar a diferentes valores de acuerdo a las condiciones de trabajo específicas. Además, el modo de vibración es un movimiento lineal, y BEM es una elección opcional. Después de que el corte de lodo de perforación es procesado con nuestro secador sacudidor Hi- G, los fluidos serán tratados por la centrífuga decantadora de yacimiento petrolífero. De este modo, el lodo de perforación útil es reciclado, y los costos de dicposición de corte también son reducidos.

Parámetros técnicos

Modelo	GNZS853HG
Modo de vibración	Movimiento lineal
Capacidad de tratamiento	140m³/h (615GPM), API40
Potencia del motor	2×1.72kW
Resistencia de vibración	7.5G (Ajustable)
Ajuste de la cubierta	-1°~5°
Área de la malla del sacudidor	3.2m²
Longitud de la cubierta	2550mm
Altura de presa	Tipo Buffer box top:1042mm, tipo trasera:944mm
Dimensión	2830×1884×1448mm (alimentación superior) 3180×1884×1340mm (alimentación trasera)
Peso	1650kg
Nota	Capacidad de tratamiento es probada con lodo 1.2g/cm³ y viscocidad 45s.

Características
1. Diseño: analisis de elemento finito ANSYS es aplicado para optimizar la estructura del sacudidor secador Hi-G.
2. Motor de vibración: Marca OLI italiana que cumple con los estándares IEC Ex y ATEX.
3. Componentes eléctricos: Siemens y Schneider.
4. Cubierta: La aleación de alta resistencia Q345 es utilizada para producir la cubierta, y toda la cubierta sacudidora es procesada con tratamiento térmico. La cubierta mecanica es ajustable durante la operación que garantiza un rendimiento fiable.
5. La malla del sacudidor tipo piramide de marco de acero es adoptado para maximizar el area de malla efectiva.
6. La malla del sacudidor tipo cuña permite un cambio de la malla de forma rápida y conveniente.
7. El material compuesto de caucho y metal es aplicado para fabricar resorte dumping, lo que garantiza larga vida de servicio.
8. La pintura y revestimiento superficial adoptan pintura Kansai anticorrosiva pesada japonesa.