Máquina de fundiciónvertical hacia arriba  

Proceso de operación
La máquina de fundiciónvertical hacia arriba cuenta con un horno de inducción con frecuencia deenergía, el cual se encarga de fundir el cobre electrolítico hasta convertirloen una sustancia líquida. Con el fin de prevenir la oxidación, el líquido decobre es cubierto con carbón vegetal (madera) o gas de carbón, para logarmantenerlo separado o aislado del aire. El horno para conservación del calor seencarga de control la temperatura del liquido en niveles de 1150℃±10℃. Después, a través de lacristalización continua el líquido de cobre se convierte en varilla de cobre.Finalmente, utilizando equipos auxiliares de la máquina de fundición verticalhacia arriba, se logratransformar las varillas de cobre en diferentes productos.

Componentes del equipo
La máquina de fundición vertical hacia arriba esta compuesta por un hornode inducción con frecuencia de energía, máquina de fundición, marco guía de larueda, dispositivo de posicionamiento, dispositivo de doble cabezal paraformación de bucle y rebobinado, sistema de refrigeración del agua, sistema decontrol eléctrico, sistema de alimentación del material, sistema de medición dela temperatura, etc.

1. El horno de inducción con frecuencia de energía de la máquina de fundiciónvertical hacia arriba
Esta compuesto principalmente por un horno con su marco y un inductor.
La carcaza de la estructura de acero y la parte interior del horno estánfabricadas utilizando ladrillos refractarios y arena de cuarzo. La función delmarco es servir de soporte para el horno y se fija a la base a través de unperno de unión. A su vez, el inductor esta compuesto por una bobinadora, unacamisa de agua, núcleo de hierro y canal de fundición, principalmente.  La bobina primaria viene con un sistema derefrigeración y su voltaje puede ser ajustado entre 90V y 420V. La bobinasecundaria esta hecha con un canal de fundición de cortocircuito. Después deser encendido, en el interior del canal de fundición hay condiciones de altacorriente y bajo voltaje, esto debido al proceso de inducción electromagnética.De esta forma se logra la fundición del cobre electrolítico. Tanto la camisa deagua como la bobinadora utilizan el agua para su enfriamiento, la cual esreciclada después de ser usada. 

2.Máquina de fundición continua
La máquina de fundición continua es el componente principal de la máquina defundición vertical hacia arriba. Esta compuesta, principalmente, de una unidadde tracción, un sistema de control del nivel del liquido y un cristalizador.
La unidad de tracción cuenta con un motor servo AC  y un rodillo de tracción. Logra realizarmovimiento intermitentes a una frecuencia de 0-600 veces por minuto. Cadaunidad de tracción esta en capacidad de poner un funcionamiento 5 rodillos depara halar y 5 piezas de varilla fundido. Al cambiar el cristalizador se puedeproducir varillas de cobre fundido de φ20mm y φ16mm.
El sistema de control del nivel del liquido se encarga de garantizar el nivel de profundidad adecuado para insertarel cristalizador en el líquido de cobre y de esta manera garantizar laproducción continua.
El cristalizado permite que el líquido de cobre se enfríe de manera rápida ylogre pasar a estado sólido sin problemas. Cada cristalizador puede sercontrolado de manera independiente, además puede ser remplazado sin afectar elfuncionamiento del resto de cristalizadores.

3. Marco guía de la rueda
El marco guía de la rueda esta ubicado en la parte superior de la máquina defundición continua y esta compuesto, principalmente, de una plataforma, unmarco, ruedas guía vertical y tambor rotatorio. Se encarga de enviar de manerasuave las varillas de cobre fundido hasta la zona de formación de bucles y launidad de rebobinado.

4. Dispositivo de posicionamiento
Este dispositivo esta ubicado entre el marco guía de la rueda y la unidad deformación de bucle y rebobinado. Esta fabricado con 6 setsde  24V y se detiene cuando se llega alos limites superiores o inferiores. También ayuda a controlar la velocidad conla que se forman los bucles y se realiza el rebobinado, esto gracias alcontacto entre las varillas de cobre y los limites establecidos.

5. Unidad de formación de bucle y rebobinado
Esta unidad esta compuesta, principalmente por un rodillo, un dispositivo parala formación de bucles y un dispositivo para el rebobinado. Cada una de estasunidades cuenta con dos motores eléctrico que se encargar del funcionamiento delos dos dispositivos de formación de bucle de forma independiente. Por lo tanto,esta unidad esta en capacidad de entrelazar dos cables de cobre de manerasimultanea. La curvatura se ajusta de manera automática.

6. Sistema de refrigeración del agua
Este es un sistema de suministro de agua independiente de la máquina de fundiciónvertical hacia arriba. Se encarga de proveer agua fría de 0.2~0.4Mpa a loscristalizadores, la camisa de agua y las bobinadoras. El sistema de refrigeracióndel agua cuenta con un tanque de agua con capacidad de 120m³, bombasde agua, tubería y torre de refrigeración del agua. Este sistema garantiza elsuministro de agua a una temperatura adecuada, entre 20~30°Cy con un nivel de flujo de 30m³/h aproximadamente.

7. Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico esta compuesto por un sistema de suministro deenergía y un sistema de control primario. El sistema de suministro de energíase encarga de proveer energía eléctrica a cada inductor, a través de variascajas de distribución eléctrica. El sistema de control se encarga de garantizarla operación apropiada y confiable de toda la máquina de fundición verticalhacia arriba.

8. Sistema de alimentación de material
Este sistema se encarga de suministrar continuamente el cobre electrolítico, conel fin de garantizar la operación continua de la máquina de fundición verticalhacia arriba.

9. Sistema de medición de la temperatura
El sistema cuenta con dos partes principales, el sistema de medición de latemperatura del líquido de cobre y el sistema de medición de la temperatura delagua refrigerada. Los niveles de temperatura se pueden visualizar a través delos termómetros.

Especificaciones técnicas de los cablesde cobre fabricados por la máquina de fundición
1. Densidad: ~8.9g/cm³
2. Resistencia a la tracción: > 170N/mm²
3. Elongación: > 35%
4. Conductividad ≥ 100% IACS（φ2m2n cableflexible  ）
5. Contenido de oxigeno ≤10ppm

Especificaciones técnicas de la máquinade fundición vertical hacia arriba
1. La máquina de fundición verticalhacia arriba puede ser utilizada para producir, anualmente, 5000 toneladas decable de cobre
2. Estructura del horno: tres opciones (2 hornos de fundición y 1 horno deconservación del calor )
3. Cantidad de varillas de fundición : 10
4. Diámetro de la varilla de fundición: φ20 mm o φ16 mm
5. Velocidad de fundición hacia arriba: 0~1200 mm/min
6. Horas de trabajo anual: 8,000 horas
7. Control del nivel de tolerancia del liquido: ±2 mm
8. Formación de bucles: φ700 mm ×φ1500 mm
9. Velocidad de fundición del cobre: 650㎏/h
10.Consumo de electricidad para la fundición del cobre: 350kwh/ton

Configuración
1. Máquina de fundición continua
Motor de tracción: motor servo AC,  marca YASKAWA de 3KW
Motor AC para el control del nivel del liquido: AC2.2KW 2900rpm

2. Motor AC para el dispositivo de doble cabezal para la formación de bucles yrebobinado: 1.5KW/960

3. El sistema de control eléctrico de la máquina de fundición continua haciaarriba esta compuesta por::
Contactor AC de Siemens,
Interruptor de aire de baja potencia de Siemens ,
Interruptor de aire de alta potencia de la empresa China ShanghaiHuatong Swithgear Company,
Pantalla táctil PLC de Mitsubishi,
Fusibles de SHTC,
Capacitor de Shizuki adquirido a WuxiKangpate, y muchos otros componentes.
Adicionalmente, la bobinadora, la camisa de agua el núcleo de hierro y elregulador de voltaje son productos no estandarizados y por lo tanto sonadquiridos a reconocidos fabricantes en China.