Máquina de extrusión continua MFCCE350

Esta máquina de extrusión continua puede ser utilizada para la extrusión de cobre y extrusiones de aluminio.Es ideal para la fabricación de alambre electromagnético, conductores irregulares, y barras conductoras de tamaño mediano y pequeño . La línea de extrusión, que viene con un troquel de extrusión, pero puede producir dos tipos de cables, está disponible.

Ventajas
1. Esta gama de máquinas de extrusión continua están equipadas con controlador de velocidad reversible Eurotherm serie 590P.
2. Equipado con la máquina bobinadorapesada de1600 mm, esta línea de extrusión continua puede terminar un máximo de 10 toneladas de cable extruido.La potencia del motor de la unidad de bobinado es de7.5kw.
3. Elementos eléctricos Schneider y sistema PLC deSiemens se utiliza para garantizar un rendimiento fiable.
4. El sistema hidráulico utiliza una presión estandar de 25Mpa, asegurando relativamente baja presión en el sistema y el uso seguro.
5. En la caja de engranes para la reduccion, las superficies de los engranajes duros se les da tratamiento de nitrógeno y equipo de molienda. El ruido de funcionamiento es menor que 75dB.

Especificaciones técnicas de Máquina de extrusión continua MFCCE350

Composición y funciones de los equipos
La máquina de extrusión continua MFCCE350 está compuesta principalmente de las siguientes partes.

A continuación se presentan las funciones de las diferentes partes de la máquina de extrusión continua.
1. Equipo de alimentación de materias primas
Esta unidad funciona para almacenar la materia prima que por lo general son materiales varillas de cobre . Está principalmente compuesto de una unidad de desbobinado y una placa base giratoria, y está formada básicamente por una estructura de acero de calidad.

2. Unidad de enderazamiento y corte
Esta unidad sirve para enderezar y cortar la materia prima.Su base está hecha en uncaja de herramientas tipo de cuatro puertas, lo que hace que fácil la colocación de herramientas y moldes. La unidad está fabricada en aleaciónacero de alta de calidad.

3. Máquina de extrusión continua

La máquina de extrusión continua es la parte clave de nuestra máquina de extrusión continua. Los procesos clave son acabados por ella.

Configuración de la máquina de extrusión continua

4. Sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración no sólo funciona para enfriar los productos extruidos, sino también las herramientas y componentes de la máquina de extrusión continua. Incluye un tanque de agua de refrigeración para los productos terminados y otro para las herramientas y componentesde equipos.Todo el sistema está integrado en una plataforma, y de apariencia estética.

Configuración del sistema de refrigeración
Tanque de agua: El tanque de agua está soldada con acero inoxidable SUS304 de 2 mm de espesor , y es de fabricación propia.
Bomba de agua viene con una potencia de 2.2kw. (Hecha en Wuxi, China)
2intercambiadores de temperatura tipo placas. (Hechas en Zibo, Shandong, China)

5. Unidad secado por aire, secado, medición y alarmas,recubrimientodeaceite
(1) Unidad de secado por frotación (Hecha porYajue)

(2) Unidad de secado por aire (Hecho porYajue)
Esta unidad funciona paralos productos extruidos por secado por airey así evitar la oxidación en las superficies de los productos.
Nuestra máquina de extrusión continua viene con 2 juegos de sistema de secado por aire, por locual los usuarios no requieren de compresores de aire adicionales para secar los productos.
La unidad de secado por aire está equipado con un soplador de vórtice de alta presión de 2.2kw que está conectado con una tobera de nylon. El aire caliente se genera después de que el ventilador funciona sólo unos minutos. Un unidad de secado se ha instalado junto al tanque de agua de refrigeración, y el otro instalado antes de la unidad de medición y la de lubricación. Cuando los productos de extrusión no está completamente seca al pasar atravésde la primera unidad, el segundo se puede iniciar para garantizar el 100% de materia seca.

(3) Unidad de medición, hecha en Shanghai, China
Obviamente, la unidad de medición sirve para medir la longitud de los productos extruidos. La longitud es de pre-ajustable y la unidad viene con un sistema de alarma.
La unidad esta compuesta de un contador medidor digital, dispositivo de alarma, unidad de acercamiento, y un rodillo de laminación hecho en casa.

(4) Unidad de recubrimiento de aceite semiautomática, hecha por Yajue
La unidad funciona para recubir con una capa deaceite los productos extruidos, evitando así que los la oxidación en los productos de cobre.
El marco principal de la unidad esta hecho de acero inoxidable SUS304de 2 mm de espesor .

6. Máquina bobinadora pesada LSP800 1600

6.1 Funciones
La máquina bobinadora pesada viene conmétodos de control de tracción y control de velocidad. La resistencia a la traccióndel bobinadoe intérvalosse puede configurar a través de una pantalla digital. ajuste de posicion de carrete, separación y la unión del carrete, y la dirección de bobinado del alambre, etc. son pre-ajustables. Para más funciones detalladas, por favor póngase en contacto directamente con nuestros ingenieros de ventas.

6.2 Parámetros

6.3 Configuración

6.4. Método de control
PLC + controlador + controlador especializado de la máquinabobinadora

7. Sistema de control eléctrico de la máquina de extrusión continua

Configuración

8. Panel de control (para el uso del administrador)
Funciones
El panel de control está diseñado para controlar la línea de extrusión continua, preestablecido y visualizar los parámetros. Mientras tanto, también puede ofrecer la detección de fallos, protección automática y alarma, registro de datos, reporte de producción e impresión de la curva, consulta de datos históricos, y más funciones. Está conectado con la caja de operación, permitiendo que la máquina de extrusión continua funcione sin problemas ysin los instrumentos secundarios.

Configuración

9.Caja de operaciones tipo suspendida(para los operadores)

La caja de la operación esta instalada en la máquina principal. Está equipado con una LCD 5,7 de pulgadas y teclado de membrana industrial. Se puede utilizar para establecer y mostrar los parámetros técnicos de la máquina de extrusión continua. Cubre la mayor parte de las funciones del panel de control, con excepción de informes de producción e impresión de la curva y registro de datos. Con esta caja, la línea de extrusión continua puede ser operada por un solo operador.
Además, el sistema de control informático puede proteger a las máquinas de extrusión de los daños causados ​por fallos en el funcionamiento del operador. Además, es muy fácil de usar, no requiere de entrenamiento especialpara eloperador.

10. Sistema de lubricación e hidráulicos

Funciones y características
El sistema hidráulico y sistema de lubricación esta innovadoramente integrada en conjunto, lo que asegura queocupo poco espacio. El sistema hidráulico proporciona fuerza de presión estable y continua para el eje principal y el troquel de extrusión, lo que garantiza la producción continua a largo plazo. Con una presión estándar de 25 MPa en lugar de 45Mpa, el sistema hidráulico viene con una vida útil prolongada porque los elementos de alta presión soportan una menor presión.

El sistema de mantenimiento de la presión está equipado con válvula de control HYDAC de Alemania, y se conecta al ordenador a través del sensor de SPECde Estados Unidos que se puede utilizar para predeterminar fácilmente los valores de presión . El sistema puede mantener la presión en el valor ajustado por 3-5 horas, durante el cual las dosis sistema hidráulico no funciona. Esto garantiza un menor consumo de energía de la máquina de extrusión continua, y también se extiende la vida útil de los componentes del sistema hidráulico. Cuando la presión es insuficiente, el sistema hidráulico puede aumentar la presión del sistema al valor preestablecido en 2-3 minutos.

Con una presión estándar de 25 MPa, no hay necesidad de ajustar la presión del sistema durante la instalación y desmontaje de la rueda de extrusión. Esto evita daños al equipo efectivamente y las lesiones del operador causadas por errores al ajustar la presión.

Configuración del sistema hidráulico

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