Clasificación y separación
La clasificación y separación implican la clasificación de partículas según su tamaño. Esto se hace sometiéndolos a fuerza centrífuga, gravedad, fuerza inercial y otras fuerzas en un medio como el aire. Se generan diferentes trayectorias de movimiento para realizar la separación de partículas con diferentes diámetros.
El material entra en el clasificador a través de una entrada de alimentación en su extremo inferior y luego es propulsado hacia arriba por succión de un ventilador. A medida que pasa a través del clasificador, se somete a fuertes fuerzas centrífugas generadas por una turbina que gira rápidamente. Los polvos finos calificados pasan a través de la cuchilla del clasificador a un separador ciclónico o colector de polvo para su recolección. Algunos polvos finos transportados por partículas de curso chocan con las paredes y caen hacia las entradas de aire secundarias a lo largo de la pared del cilindro. Las partículas gruesas se separan de las más finas debido a la fuerte elutriación del flujo de aire secundario; Las partículas finas se elevan para una mayor molienda, mientras que las gruesas caen en los puertos de descarga.
- Alta tasa de recolección Eficiencia de fraccionamiento (tasa de extracción) hasta el 90%
- Ajuste flexible de la distribución del tamaño de partícula Ajuste de la distribución del tamaño de partícula con una variedad de rotores clasificadores y regulación de velocidad de frecuencia variable disponible
- Componentes clave cerámicos opcionales Producción de polvo puro sin contaminación por metales
- Sistema de circuito cerrado Forma un sistema de circuito cerrado en serie con varios equipos de molienda
- Operación de presión negativa completamente sellada Sin desbordamiento de polvo ni contaminación ambiental, bajo nivel de ruido y fácil operación
- Diseño a prueba de explosiones y circulación de nitrógeno Adecuado para materiales inflamables, explosivos u oxidables
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