El rodillo corrugador de carburo de tungsteno es altamente eficiente, que utiliza la tecnología más avanzada en la línea de producción de corrugado. Combina molienda de alta precisión y recubrimiento de carburo-tungsteno, prolongando altamente la vida útil del rodillo de cartón ondulado y contando con una viabilidad económica en la producción.

• El rodillo corrugador de carburo de tungsteno adopta forjas de acero de aleación 48CrMo como su material;
• Después del enfriamiento de frecuencia media, la dureza del rodillo corrugador es mayor que HRC60, y la profundidad es de 7mm;
• Se adoptan el polvo de carburo de tungsteno importado y el sistema HVOF Praxair JP8000;
• El recubrimiento de carburo de tungsteno resistente a la abrasión tiene un grosor de 50-60 micrómetros;
• En comparación con el rodillo corrugador cromado, el rodillo corrugador de carburo de tungsteno se puede usar más de tres veces con un costo inferior al doble;
• Se inspeccionará todo el proceso de producción y los rodillos corrugadores han pasado la certificación ISO9001;

Después del enfriamiento y la molienda precisa, nuestros rodillos corrugadores tienen una capa cromada con un grosor no inferior a 0.08mm. La superficie cromada ofrece un bajo coeficiente de fricción, una larga vida útil y una superficie dura, lisa y brillante. Después del tratamiento térmico, el destensamiento repetido, el enfriamiento de frecuencia media, la superficie del rodillo corrugador cromado posee un arnés uniformemente alto, que es más que HRC58 (HS73 ~ 80).

• Con acero aleado 50CrMoA como materia prima, este rodillo corrugador cromado adopta múltiples procesos de tratamiento térmico para brindarle gran estabilidad térmica durante la operación;
• El rodillo corrugador se trata térmicamente con inducción de frecuencia media, por lo que su dureza después del enfriamiento es mayor que HRC58;
• Se utiliza un software exclusivo de diseño de flauta, que permite un aumento equivalente en tiempo real durante el diseño de estriado, la visualización de informes y la optimización de parámetros de flauta. De esta manera, se garantiza la economía y la racionalidad de los diferentes tipos de flauta;
• El software exclusivo para el modelado dinámico del rodillo corrugador se utiliza para registrar cómo se mueve el rodillo superior, a fin de optimizar el tipo de flauta, reducir la vibración y disminuir el ruido;
• La rectificadora de bucle cerrado de pórtico se adopta para la molienda múltiple de alta velocidad de rodillos corrugadores;
• La galvanoplastia por microfisuras se utiliza para una superficie lisa;