SINOMALY ofrece varios tipos de molinos clinker, que se fabrican para las diferentes líneas de producción, con diferentes capacidades de molienda, como ser: de 2500t/d, 3200t/d, 4000t/d, 5000t/d, 6000t/d, 8000t/d.

El proceso de pre molienda se utiliza para moler materia prima a un tamaño determinado, para que luego, estos materiales puedan ser procesados más fácilmente, y finalmente lograr partículas finas.

Observaciones: Humedad material ≤5%; Granulosidad material ≤30mm; Ratio: Clinker 85%, Yeso 5%, Mezcla 10%; Superficie del producto ≥360 m²/kg; Humedad del producto≤ 0.5%

Funcionamiento
La cañería de alimentación envía la placa de molienda al molino clinker, por medio de la alimentadora, y el motor eléctrico mueve al engranaje reductor para que gire la placa de molienda y para dispersar el material por fuerza centrífuga y lograr una capa de material de cierto grosor. En base al balancín, el rodillo de molienda ejerce fuerza sobre el material a través del cilindro de carga. Luego de girar, el material se dirige hacia la placa de molienda. Al mismo tiempo se introduce en el separador debido al flujo de aire caliente que sale del anillo de aire. El material en partículas finas se traslada al colector de polvo y el material grueso se vuelca al sistema de salida, para una segunda molienda.

• 1. Rodillo de molienda
  Los rodillos presionan el material y lo trituran en la mesa de molienda. El rodillo de molienda, determina el tamaño y la forma del material, al ejercer una presión constante.

  • Estructura del rodillo de molienda
  • Bosquejo de rodillo de molienda luego de ensamblarlo
  • Rodillo para pre molienda
  • Rodillo de molienda final

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  2. Lubricación y cierre hermético de los rodamientos de rodillo de molienda.
  Se utiliza aceite para lubricar y controlar la temperatura y asegurar el normal funcionamiento del rodillo de molienda, mejorando su vida útil.

  

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  3. Balancín
  El balancín conecta el rodillo de molienda con el dispositivo tensor. La tracción que realiza el cilindro hidráulico se transfiere desde el balancín al rodillo de molienda, por lo que el balancín es la parte sobre la que se ejerce más presión.

  

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  4. Mesa de molienda
  Se instala una placa en la mesa de molienda. La superficie de la placa es de un material que resiste el desgaste, con recubrimiento de soldadura. El filo externo de la mesa de molienda tiene un anillo recubierto, y su altura se regula para controlar el grosor de la capa de material. La periferia de la mesa de molienda conforma un anillo de aire. El aire caliente se introduce por la parte inferior de la abertura de la carcasa, se desplaza por el anillo de aire y traslada el material fino hacia el separador superior. Las partículas grandes caen en la parte inferior de la carcasa y salen del escape del molino hacia la mesa giratoria y reingresan en el molino por circulación externa.

  

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  5. Carcasa
  La carcasa tiene tres partes: la parte inferior, parte media y la carcasa del separador, que se sueldan in situ.

  

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  6. Dispositivo tensor
  El dispositivo tensor tiene un cilindro hidráulico, un acumulador y su tubería. Se presuriza al cilindro hidráulico en ambas direcciones. Cuando se alimenta o se deja de alimentar al molino de cemento, el rodillo de molienda se eleva por presurización reversa y se pone en modo inicio sin carga y en modo de mantenimiento sin carga.

  

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  7. Separador
  SINOMALY utiliza un método de avanzada para diseñar el separador. Tiene motor AC, con regulación de frecuencia variable. El operador puede ajustarlo según sea necesario, considerando la fineza del producto y las características de producción.

  

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  8. Base del molino de cemento
  El marco frontal es la parte principal del molino de cemento, y las columnas y reductores son parte integrada a la estructura. La parte frontal se suelda con acero perfilado y se ajusta al marco como resulte más conveniente.

  • Instalación de cimientos
  • Prueba de montaje de la estructura de la fábrica
  • Instalación del molino de cemento
  • Soporte molino

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  9. Motor del molino de cemento
  El motor se forma por un reductor, conexión del diafragma, motor principal, reductor de engranajes, etc.

  

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  10. Distribuidor giratorio
  El molino de cemento tiene un distribuidor giratorio, con una estructura sencilla, que se alimenta continuamente y es muy fácil de operar. Su caja es muy resistente y de gran precisión; el espacio entre la cuchilla y la espátula resisten el desgaste y ambas partes, que se desgastan con facilidad, pueden reemplazarse. Se puede introducir aire caliente desde ambos lados de la caja, para evitar que la válvula de alimentación se obstruya.

  

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  11. Dispositivo de giro
  Cada rodillo de molienda se ubica separadamente, la puerta de la carcasa puede abrirse durante el proceso de revisión. Los rodillos de molienda pueden desmontarse del molino por medio del cilindro hidráulico. Cuando sea necesaria una limpieza o mantenimiento, la manga del rodillo se desarma y se desmonta con total facilidad.

  

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  12. Cuenta con un mecanismo de protección contra shocks eléctricos e inconvenientes en el plano mecánico.

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  13. Sistema hidráulico
  Las válvulas y las bombas de aceite son de marcas reconocidas en el mercado. El sistema hidráulico tiene filtro de doble cilindro. La vibración del molino en torno a < 1.5-2.0 mm/s. Se reduce la fluctuación para evitar daños inconvenientes causados por fallas en el molino o por fuertes vibraciones.

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  14. Acumulador