Características: 1. Sistema de control PLC de Siemens. Este sistema guarda las diferentes instrucciones de presentación para recuperarlas y usarlas de nuevo en el futuro, ahorrando tiempo y esfuerzos. El sistema memoriza diferentes parámetros para una fácil operación y mantenimiento. 2. El alimentador de vacío es estable y preciso. Este cuenta con un rodillo de caucho y un rodillo de cerámica con un alto coeficiente de fricción para asegurar a su estabilidad y precisión de transferencia de materiales. 3. Esta máquina para fabricar cajas de cartón utiliza rodillos anilox y rodillos de caucho para asegurar la alta calidad de impresión y ahorrar tinta. 4. El motor de la cortadora con troquel es un motor independiente controlado por el sistema de servo alemán KEB. Esta máquina también cuenta con un sistema de compensación de velocidad de superficie, es decir, los cambios de cilindro de troquel cuando se ejecuta con el fin de prolongar la vida útil del yunque de goma. 5. Cada engranaje está hecho de acero cromado de alta calidad con tratamiento térmico para garantizar la estabilidad y la precisión de la hendedora-cortadora-impresora automática. 6. Todos los rodamientos y componentes eléctricos provienen de marcas conocidas de Taiwán y China.
Alimentador 1. El sistema de alimentación cuenta con una mayor succión para una operación de alimentación más precisa y estable. Un variador de frecuencia controla el vacío y la presión del aire. Esta unidad se puede ajustar para que coincida con diferentes tamaños de papel y cartón. 2. Los rodillos de alimentación de caucho y cerámica (con baja presión y alta fricción) se aseguran de una transferencia precisa y estable, libre de daños del cartón corrugado. 3. Dispositivo de eliminación de polvo: El dispositivo de eliminación de polvo incluye un cepillo de limpieza y aspiración del ventilador para limpiar el polvo de la superficie del cartón ondulado. El proceso de limpieza superficial se realiza para mejorar la calidad de impresión. 4. Sistema de memoria: La producción de pedidos puede almacenarse en memoria y recuperarse con posterioridad para ahorrar tiempo en cambios. 5. Sistema de alarma de tinta: Cuando la impresora esté con niveles bajos o sin tinta, se activará una alarma.
Sección de impresión 1. La sección de memoria cuenta con una función de memoria para facilitar su operación y mantenimiento. Este sistema ayuda a recordar el posicionamiento del cilindro de impresión cuando el operador detiene la máquina y lo abre para ajustar la placa de impresión. Después de terminar el ajuste, y secciones de la máquina están cerrados, el sistema de memoria devuelve el cilindro de impresión a su posición. 2. La unidad de impresión tiene una pantalla táctil de 7 pulgadas, y el registro de impresión es controlado por ordenador. El cilindro de impresión está motorizado y controlado por ordenador para mover axialmente (± 5 mm). 3. El sistema de montaje de la placa está diseñado para minimizar el tiempo de cambio de las placas. Se utiliza un interruptor de pie para activar el cilindro de impresión cuando se monta la placa de impresión. 4. El rodillo anilox se levanta y se separa de la plancha de impresión de forma automática cuando las hojas no se introducen en la máquina. El rodillo anilox también continúa funcionando cuando se levante con el fin de evitar que la tinta del rodillo se seque. 5. La unidad de impresión se cierra automáticamente y sus ruedas de alimentación se mueven rápidamente sin necesidad de fijarlas con tornillos.
Sección de corte 1. El motor de la cortadora con troquel es un motor independiente controlado por el sistema de servo alemán KEB. 2. La compensación de la velocidad superficial asegura el que el cilindro yunque de caucho funciona a la misma velocidad que el cilindro de troquel cuando el diámetro del primero se contrae después de uso prolongado de tiempo. 3. El cilindro de troquel se desplaza axialmente (± 42 mm) cuando se ejecuta de manera que las cuchillas de corte cortan diferentes posiciones cada vez en el yunque de caucho, reduciendo el daño en el mismo. 4. La presión de pre hendido y de hendido están computarizados para ajustar la precisión de altura y mantener la máquina con la máxima precisión. 5. La fase de corte está controlada por PLC (tanto en funcionamiento como en parada), y puede almacenar la información en el ordenador. 6. La función de auto-bloqueo y el movimiento rápido de las ruedas de alimentación garantiza que no haya necesidad de fijar tornillos a la máquina. 7. Cuenta también con 4 anillos de ranurado instalados en el rodillo de corte para fabricar cajas estándar. 8. Los ajustes de la hendedora circular están controlado por ordenador.
